Коробление при термообработке: причины и способы предотвращения
Термическая обработка
Разбираем природу термических и структурных напряжений, конструктивные и технологические способы снижения коробления, правку и припуски на доводку.
Разбираем природу термических и структурных напряжений, конструктивные и технологические способы снижения коробления, правку и припуски на доводку.
Принцип индукционного нагрева, выбор частоты и глубины закаленного слоя, способы закалки, подходящие стали и типовые детали, преимущества перед печной закалкой.
Разбираем физику закалки, основные режимы для конструкционных и инструментальных сталей, выбор охлаждающей среды и типичные ошибки, которые приводят к браку.
Разбираем основные шкалы твердости, выбор метода под деталь и слой, правила подготовки поверхности и типичные ошибки при измерении и приемке деталей.
Чем отличаются полный, неполный, сфероидизирующий, рекристаллизационный отжиг и нормализация и как выбрать подготовительную термообработку для заготовок.
Разбираем газовое и ионно-плазменное азотирование, подходящие стали, глубину и твердость слоя, подготовку деталей и требования к чертежу.
Объясняем, почему закаленную деталь нельзя оставлять без отпуска, как выбрать температуру и время, что такое отпускная хрупкость и многократный отпуск.
Как подготовить и закалить инструмент из сталей У8–У12, 9ХС, ХВГ, Х12МФ, 4Х5МФС, Р6М5, какие режимы обеспечивают стойкость и как избежать типичных дефектов.
Технология насыщения поверхности углеродом и азотом: виды цементации, режимы, глубина слоя, последующая закалка и типичные ошибки при назначении в чертеже.
