«ВМС» — производственная компания из Москвы, которая изготавливает металлические детали, инструмент и оснастку для промышленных предприятий, ремонтных служб и производителей оборудования. Мы работаем на собственной площадке на улице Электродной и выполняем полный цикл: от разработки технологии и подбора металла до механической и термической обработки, нанесения покрытий и финального контроля.
Компания начиналась с небольшого механического участка, который выполнял токарные и фрезерные работы для соседних предприятий. Основой бизнеса с самого начала стали срочные ремонтные заказы: остановилась линия, сломался вал, изношена шестерня, а оригинальную запчасть ждать слишком долго. Такие задачи требуют не только станков, но и инженерного мышления — умения по разрушенному образцу понять, как деталь работала, из чего она сделана и как изготовить её так, чтобы она прослужила не меньше оригинала.
Постепенно заказчики стали приходить с более сложными запросами. Деталь после токарной обработки нужно было закалить, затем прошлифовать, затем покрыть. Отправлять её по нескольким подрядчикам оказалось неудобно и рискованно: терялось время, а ответственность за результат размывалась. Так на производстве появились участок термической обработки, установка закалки ТВЧ, шлифовальные станки, а затем и электроэрозионное оборудование. Сегодня «ВМС» — это производство, на котором деталь проходит весь путь в одних руках.
Параллельно сложилось собственное направление по изготовлению резьбонарезного инструмента — плашек и метчиков, а также пресс-форм, штампов и серийной продукции. Опыт инструментального производства сильно влияет и на остальные услуги: культура точности, которая нужна для изготовления плашки, переносится на любую деталь, которую мы делаем.
Производственная площадка разделена на участки, каждый из которых отвечает за свою группу операций. Такая организация позволяет вести одновременно десятки заказов разной сложности и не смешивать мелкосерийную точную работу с крупногабаритной обработкой.
Универсальные и программные токарные станки для деталей типа тел вращения: валов, втулок, фланцев, колец и резьбовых изделий.
Подробнее
Вертикально- и горизонтально-фрезерные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ для корпусов, плит, зубчатых колёс и оснастки.
Подробнее
Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные и заточные станки для финишной обработки закалённых деталей.
Подробнее
Проволочно-вырезные и копировально-прошивочные станки для матриц, пуансонов, деталей пресс-форм и сложных контуров.
Подробнее
Печи для закалки, отпуска, отжига и химико-термической обработки, установка индукционной закалки ТВЧ.
Подробнее
Оксидирование, фосфатирование и другие защитные покрытия, которые завершают изготовление детали и защищают её в эксплуатации.
ПодробнееОтдельно работают инструментальная группа, которая изготавливает режущий и мерительный инструмент для собственных нужд, и слесарно-сборочный участок, где детали доводятся, собираются в узлы и проходят проверку на сопрягаемость. Наличие собственной инструментальной базы означает, что под нестандартную задачу мы можем быстро изготовить специальную фрезу, оправку, индуктор или приспособление, не дожидаясь поставки.
За время работы у нас сложился набор правил, которые определяют отношение к каждому заказу, независимо от его размера.
Главный ресурс производства — люди. В команде «ВМС» работают инженеры-технологи, конструкторы, операторы станков с ЧПУ, токари, фрезеровщики, шлифовщики, термисты и контролёры ОТК. Многие специалисты прошли путь от ученика до мастера внутри компании и знают оборудование и типовые задачи заказчиков до мелочей.
Мы ценим универсальность: большинство станочников владеют несколькими видами обработки и способны подменить коллегу на смежном участке. Это помогает выдерживать сроки при неравномерной загрузке и даёт людям понимание всего технологического процесса, а не только своей операции. Опытные мастера передают знания молодым сотрудникам непосредственно у станка — так сохраняется та самая инженерная культура, без которой невозможна работа по образцам и с нестандартными задачами.
Конструкторская группа работает в современных системах проектирования, принимает модели и чертежи в распространённых форматах, выполняет обмер образцов и подготовку рабочей документации. Технологи и программисты ЧПУ готовят управляющие программы и проверяют их на симуляции до запуска на станке.
Качество на нашем производстве — это не финальная проверка, а система, встроенная в каждый этап. Мы исходим из простой логики: дефект, найденный после первой операции, стоит копейки, а дефект, найденный после шлифования и покрытия, означает потерю всей проделанной работы.
Для измерений используются микрометры, штангенциркули и нутромеры, индикаторные приборы, калибры и резьбовые калибры, твердомеры, профилометр для оценки шероховатости, а также измерительные стойки и плиты. Мерительный инструмент регулярно проходит поверку.
С нами работают предприятия самых разных отраслей — от машиностроения и металлургии до пищевой промышленности и коммунального хозяйства. Объединяет их одно: им нужны надёжные металлические детали, сделанные точно в срок и без лишних посредников.
| Отрасль | Типичные заказы |
|---|---|
| Машиностроение и станкостроение | валы, шестерни, корпусные детали, запасные части к станкам, оснастка |
| Ремонтные и сервисные службы | восстановление изношенных деталей, изготовление запчастей по образцам |
| Производство пластмассовых изделий | пресс-формы, формообразующие вставки, ремонт оснастки |
| Метизное и крепёжное производство | плашки, метчики, накатной и высадочный инструмент |
| Пищевая и упаковочная промышленность | детали из нержавеющей стали, ножи, валы и ролики линий |
| Строительная и спецтехника | пальцы, втулки, оси, детали гидравлики и трансмиссии |
География заказчиков не ограничивается Москвой и Московской областью. Мы регулярно выполняем заказы для предприятий из других регионов России: документацию и согласования ведём дистанционно, а готовые изделия отправляем транспортными компаниями в надёжной упаковке. Для постоянных заказчиков возможна работа по рамочному договору с плановыми поставками.
Токарная, фрезерная обработка, термообработка, шлифование, эрозия и покрытия выполняются на одной площадке без привлечения сторонних подрядчиков.
Восстанавливаем геометрию изношенных и сломанных деталей, определяем материал, разрабатываем чертёж — даже если от оригинала остались только фрагменты.
Одинаково внимательно относимся к одной детали для срочного ремонта и к партии в сотни штук для серийного производства.
Технолог участвует в заказе с первого дня, предлагает решения по материалу и технологии, которые повышают ресурс детали или снижают её стоимость.
Называем реальный срок изготовления и придерживаемся его. Срочные заказы для остановленного оборудования ставим в приоритет.
Работаем по договору, предоставляем закрывающие документы и протоколы контроля, отвечаем за качество изготовленной продукции.
Да, мы приветствуем визиты заказчиков. Приезд лучше заранее согласовать по электронной почте, чтобы технолог или руководитель участка мог уделить вам время и показать оборудование, на котором будет выполняться ваш заказ.
Основная часть наших заказчиков — юридические лица и индивидуальные предприниматели, однако мы принимаем заказы и от частных лиц, если задача соответствует профилю производства.
Достаточно отправить заявку с чертежом или фотографиями образца, указать количество и желаемый срок. Технолог изучит задачу и вернётся с вопросами или готовым расчётом.
Познакомиться с перечнем услуг подробнее можно в разделе «Услуги», о станочном парке рассказано на странице «Производство», а адрес и режим работы указаны в разделе «Контакты».
